產(chǎn)品概述:
全自動(dòng)砂石料堅(jiān)固性試驗(yàn)箱按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定配置三角網(wǎng)籃和試件盒是作砂石料堅(jiān)固性的試驗(yàn)箱。將篩選后砂石料置于相應(yīng)的篩網(wǎng)放入試件盒水浴中,進(jìn)行各種高低溫試驗(yàn),進(jìn)行砂石料堅(jiān)固性測(cè)試。采用箱內(nèi)循環(huán)式恒溫,溫度波動(dòng)小,均勻性好,恒溫精度高.
技術(shù)參數(shù):
1:溫控范圍:0℃~99.9℃
2:溫度精度:0.1℃
3:波動(dòng)度:0.5℃
4:制冷功率:430 W
5:加熱功率:1.2 KW
6:電壓:220V
7:頻率:50Hz
本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán),承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能,是測(cè)定石料堅(jiān)固性能(也稱安定性)的方法。
試樣中各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計(jì)算。
Qi=
(T 0314-1式中:Qi——各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率(%);
mi——各粒級(jí)試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量(g);
——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗(yàn)后各粒級(jí)篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)
5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—2)計(jì)算,至1%。
Q=
式中:Q——試樣總質(zhì)量損失百分率(%)
m1——試樣中各粒級(jí)的分計(jì)質(zhì)量,g
Qi——各粒級(jí)的分計(jì)質(zhì)量損失百分率(%)
試驗(yàn)準(zhǔn)備
1: 硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水 (多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃~50℃,1000mL蒸餾水加入無(wú)水硫酸鈉 (Na 2 SO4 )300g~350g或10水硫酸鈉 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g~1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和,然后冷卻至20C~25℃;在此溫度下置48h,其相對(duì)密度應(yīng)保持在1.151~1.174(波美度為18.9~21.4) 范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)器底部應(yīng)無(wú)結(jié)晶存在。
2 試樣的制備
將試樣按表1的規(guī)定分級(jí),洗凈,放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h,取出并冷至室溫,然后按表1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級(jí)試樣質(zhì)量mi。
試驗(yàn)步驟
1: 將所稱取的不同粒級(jí)的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液 的容器中,溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍,溫度應(yīng)保持在20℃~25℃的范圍內(nèi),三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡,然后靜置于該容器中;此時(shí),網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制),網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。
2 :浸泡20h后,從溶液中提出網(wǎng)籃,放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h,至此,完成了*個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。待試樣冷卻至20℃~25℃后,即開(kāi)始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起,浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。
3 :完成五次循環(huán)后,將試樣置于25℃~30℃的清水中洗凈硫酸鈉,再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,待冷卻至室溫后,用試樣粒級(jí)下限篩孔過(guò)篩,并稱量各粒級(jí)試樣試驗(yàn)后的篩余量。
注:試樣中硫酸鈉是否洗凈,可按下法檢驗(yàn):取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升,滴入少量氯化鋇
(BaCl 2) 溶液,如無(wú)白色沉淀,即說(shuō)明硫酸鈉已被洗凈。
4 : 對(duì)粒徑大于20mm(或19mm) 的試樣部分,應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量,并作外觀檢查,描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量,以作為分析其堅(jiān)固性時(shí)的補(bǔ)充依據(jù)。
售后服務(wù)
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注:此說(shuō)明書做為參考,產(chǎn)品實(shí)物,技術(shù)參數(shù)以實(shí)物為準(zhǔn),如有變動(dòng)不另行通知。
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